余热回收装备研发与制造
江苏世能化工设备成立于2005年，位于江苏省靖江市，具备三类压力容器制造和ASME锅炉、容器设计制造资质余热锅炉 。设有热管研究所、热管生产分部和设备制造分部，形成了集研发、制造、检测与安装于一体的体系。现有工程技术人员24名，其中高级职称6名，中级职称16名，并配备经考核上岗的专业技工30余人，建立了较完善的质量管理与检测流程。
余热锅炉产品体系
从事各类余热锅炉与热能回收设备的设计与制造余热锅炉 。产品类型包括热管型余热锅炉、焦化余热锅炉、烟道余热锅炉、干熄焦余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、管壳式余热锅炉等。配套产品涵盖热管型空气预热器、省煤器、软水加热器、除尘设备及换热装置，适用于钢铁、电力、煤化工、天然气化工、合成氨、甲醇等行业的能源回收与再利用环节。
技术基础与制造能力
生产体系配备两百万支热管生产线、翅片缠绕机及从国外引进的镍基钎焊炉，可加工16米长度的翅片管结构余热锅炉 。制造内容包括热管型空气预热器、热管软水加热器、镍基钎焊省煤器、各类换热与反应设备、储罐、塔类及过滤器、离子交换器等水处理设备。固定资产约1.2亿元，占地面积60亩，配备机械加工与检测设施，具备承担多种余热工程设计与制造任务的能力。
典型设备与性能特征
镍基钎焊型热管余热回收设备采用高温钎焊工艺，翅片与管体结合紧密，传热效率高，具备较好的耐腐蚀性余热锅炉 。径向热管换热器具有结构紧凑、传热方向可逆、适用角度灵活的特征，运行阻力较低，承压性能良好，适用于高温气体与水之间的热交换。旋风除尘装置采用内衬整体耐磨铸铁结构，可在高粉尘条件下保持稳定运行。
研发与行业协作
与多家科研院所开展长期合作，包括华东理工大学、南京工业大学热管研究中心、上海化工设计院及电力设计院等，围绕热能利用效率与设备结构改进展开研究余热锅炉 。研发方向涵盖钎焊工艺优化、热管性能改良以及余热回收系统集成设计等。
应用与发展方向
设备广泛应用于能源、化工及冶金领域的烟气余热回收、蒸汽过热、软水加热和空气预热环节余热锅炉 。通过对焦炉、吹风气和造气工段的热回收装置改进，实现了能量再利用与污染物排放控制的协调发展。后续将继续围绕传热效率提升、材料耐用性和自动化控制等方向开展研究，推进余热利用装备的系统化和节能化改进。